Працэс вырабу друкаванай платы | 16 этапаў, каб зрабіць плату друкаванай платы

"Выраб PCB вельмі важна ў індустрыі PCB, яно цесна звязана з дызайнам PCB, але вы сапраўды ведаеце ўсе этапы вытворчасці PCB у вытворчасці PCB? У гэтай долі мы пакажам вам 16 этапаў працэсу вытворчасці друкаваных поплаткаў. Уключна з тым, якія яны і як яны працуюць у працэсе вырабу друкаванай платы ----- FMUSER "

Абмен - гэта клопат! 

Пасля зместу

КРОК 1: Дызайн друкаванай платы - праектаванне і выхад
КРОК 2: Нанясенне файла на друкаваную плату - стварэнне фільма дызайну друкаваных плат
КРОК 3: Унутраныя пласты Imaging Transfer - ДРУКУЙЦЕ ЎНУТРЫЯ ШАРЫ
КРОК 4: Атручэнне медзі - Выдаленне непажаданай медзі
КРОК 5: Выраўноўванне слаёў - ламінаванне слаёў разам
КРОК 6: Свідраванне адтулін - для мацавання кампанентаў
КРОК 7: Аўтаматызаваная аптычная праверка (толькі шматслаёвая друкаваная плата)
КРОК 8: АКСІД (толькі шматслаёвая друкаваная плата)
КРОК 9: Афорт вонкавага пласта і канчатковая палоска
КРОК 10: Маска прыпоя, шаўкаграфія і аздабленне паверхні
КРОК 12: Электрычнае выпрабаванне - выпрабаванне лятальнага зонда
КРОК 13: Выраб - прафіляванне і V-падлік
КРОК 14: Мікрасекцыя - дадатковы этап
КРОК 15: Выніковая праверка - Кантроль якасці друкаваных поплаткаў
КРОК 16: Ўпакоўка - абслугоўвае тое, што вам трэба

КРОК 1: Дызайн друкаванай платы - праектаванне і выхад

Дызайн друкаванай платы

Праектаванне друкаванай платы - гэта пачатковая стадыя працэсу тручэння, у той час як стадыя інжынера CAM - гэта першы этап у вытворчасці друкаванай платы новай друкаванай платы, 

Дызайнер аналізуе патрабаванні і падбірае адпаведныя кампаненты, такія як працэсар, блок харчавання і г. д. Стварыце план, які адпавядае ўсім патрабаванням.

Вы таксама можаце выкарыстоўваць любое праграмнае забеспячэнне па вашаму выбару з некаторымі распаўсюджанымі праграмнымі сродкамі для распрацоўкі друкаваных поплаткаў, такімі як Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, калодкі і г.д. 

Заўсёды памятайце, што платы павінны быць строга сумяшчальныя з кампактнай платай, створанай дызайнерам з выкарыстаннем праграмнага забеспячэння для друкаваных плат. Калі вы дызайнер, вам трэба паведаміць вытворцу дагавора аб версіі праграмнага забеспячэння для дызайну друкаванай платы, якая выкарыстоўваецца для распрацоўкі схемы, паколькі яна дапамагае пазбегнуць праблем, выкліканых разыходжаннямі да вырабу друкаванай платы. 

Пасля таго, як дызайн будзе гатовы, раздрукуйце яго на паперы для перадачы. Пераканайцеся, што дызайн змяшчаецца ў бліскучы бок паперы.

Ёсць таксама шмат тэрміналогіі ПХБ у вытворчасці друкаваных поплаткаў, дызайне друкаваных поплаткаў і г. д. Магчыма, вы лепш зразумееце друкаваную плату, прачытаўшы некаторыя тэрміналагічныя звесткі з ніжняй старонкі!

Таксама чытайце: Тэрміналагічны гласарый друкаваных плат (для пачаткоўцаў) | Дызайн друкаванай платы

Выхад дызайну друкаванай платы
Звычайна дадзеныя паступаюць у фармат файла, вядомы як пашыраны Gerber (Gerber таксама называюць RX274x), які з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўванай праграмай, хоць можна выкарыстоўваць і іншыя фарматы і базы дадзеных.

Розныя праграмы для распрацоўкі друкаваных поплаткаў, магчыма, патрабуюць розных этапаў стварэння файлаў Gerber, усе яны кадуюць вычарпальную жыццёва важную інфармацыю, уключаючы медзяныя пласты для адсочвання, чарцёж свердзела, абазначэнне кампанентаў і іншыя параметры.

Пасля таго, як дызайн платы для друкаванай платы ўбудаваны ў праграмнае забеспячэнне Gerber Extended, усе розныя аспекты дызайну вывучаюцца, каб не было памылак.

Пасля дбайнай экспертызы завершаная канструкцыя друкаванай платы адпраўляецца ў вытворчы дом для вырабу друкаваных плат. Па прыбыцці дызайн праходзіць другую праверку вытворцам, вядомую як праверка дызайну (DFM), якая забяспечвае:
● Дызайн друкаванай платы з'яўляецца тэхналагічным 

● Дызайн друкаванай платы адпавядае патрабаванням мінімальных дапушчальных адхіленняў у працэсе вытворчасці

▲ НАЗАД ▲ 

Чытайце таксама: Што такое друкаваная плата (PCB) | Усё, што вам трэба ведаць

КРОК 2: Планаванне файлаў на друкаванай плаце - стварэнне фільма дызайну друкаваных плат

Пасля таго, як вы вызначыліся з дызайнам друкаванай платы, наступным крокам будзе яго раздрукоўка. Звычайна гэта адбываецца ў цёмнай пакоі з кантролем тэмпературы і вільготнасці. Розныя пласты фотаплёнкі выраўноўваюцца, прабіваючы дакладныя адтуліны для рэгістрацыі на кожным аркушы плёнкі. Фільм створаны, каб дапамагчы ў стварэнні фігуры меднага шляху.

Савет: Як дызайнер друкаваных поплаткаў, пасля вываду файлаў схемнай платы не забудзьцеся нагадаць вытворцам аб правядзенні праверкі DFM 

Спецыяльны прынтэр, які называецца лазерны фотаплотэр, звычайна выкарыстоўваецца ў друку на друкаваных платах, хаця гэта лазерны прынтэр, ён не з'яўляецца звычайным лазерна-струменевым прынтарам. 

Але гэты працэс здымак ужо недастатковы для мініяцюрызацыі і тэхналагічных дасягненняў. Ён у нейкім сэнсе састарэе. 

Шмат вядомых вытворцаў у цяперашні час скарачаюць альбо выключаюць выкарыстанне плёнак, выкарыстоўваючы спецыяльнае абсталяванне для прамой лазернай візуалізацыі (LDI), якое выяўляе непасрэдна на сухую плёнку. З неверагоднай дакладнай тэхналогіяй друку LDI забяспечваецца вельмі падрабязная плёнка дызайну друкаванай платы, а выдаткі памяншаюцца.

Лазерны фотаплотэр прымае дадзеныя платы і пераўтворыць іх у піксельнае малюнак, потым лазер запісвае гэта на плёнку, і адкрытая плёнка аўтаматычна распрацоўваецца і выгружаецца для аператара. 

У выніку атрымліваецца пластыкавы ліст з фота негатывам друкаванай платы чорнымі чарніламі. Для ўнутраных слаёў друкаванай платы чорныя чарніла ўяўляюць сабой праводзяць медныя часткі друкаванай платы. Астатняя празрыстая частка выявы абазначае ўчасткі неправодзячага матэрыялу. Знешнія пласты прытрымліваюцца процілеглага ўзору: празрысты для медзі, але чорны адносіцца да вобласці, якая будзе вытраўлена. Плотэр аўтаматычна распрацоўвае фільм, і фільм надзейна захоўваецца, каб прадухіліць непажаданы кантакт.

Кожны пласт друкаванай платы і прыпойнай маскі атрымлівае ўласную празрыстую чорную плёнку. У агульнай складанасці двухслаёвай друкаванай плаце патрэбныя чатыры аркуша: два для слаёў і два для маскі для паяння. Паказальна, што ўсе фільмы павінны ідэальна адпавядаць адзін аднаму. Пры гармонічным выкарыстанні яны накідваюць выраўноўванне друкаванай платы.

Для дасягнення ідэальнага выраўноўвання ўсіх фільмаў трэба прабіць дзіркі для рэгістрацыі праз усе фільмы. Дакладнасць адтуліны адбываецца пры дапамозе рэгулявання стала, на якім сядзіць плёнка. Калі малюсенькія каліброўкі стала прыводзяць да аптымальнага супадзення, дзірка прабіваецца. Адтуліны ўпішуцца ў рэгістрацыйныя шпількі на наступным этапе працэсу візуалізацыі.

Таксама чытайце: Праз адтуліну супраць павярхоўнага мацавання | У чым розніца?

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 3: Унутраныя пласты Imaging Transfer - Раздрукоўка ўнутраных слаёў

Гэты этап распаўсюджваецца толькі на дошкі, якія складаюцца з больш чым двух слаёў. Простыя двухслаёвыя дошкі пераходзяць да свідравання. Шматслаёвыя дошкі патрабуюць больш прыступак.

Стварэнне фільмаў на папярэднім этапе накіравана на адлюстраванне фігуры меднага шляху. Цяпер прыйшоў час надрукаваць малюнак на плёнцы на меднай фальзе.

Першы крок - ачыстка катла.
У будаўніцтве друкаванай платы чысціня мае значэнне. Меднабаковы ламінат чысціцца і пераходзіць у абеззаражанае асяроддзе. Заўсёды памятайце пра тое, каб пыл не трапляў на паверхню, дзе гэта можа выклікаць кароткае або размыканне на гатовай друкаванай плаце.

Чыстая панэль атрымлівае пласт фотаадчувальнай плёнкі, якая называецца фотарэзіст. Прынтэр выкарыстоўвае магутныя УФ-лямпы, якія загартоўваюць фотарэзіст праз празрыстую плёнку для вызначэння меднага малюнка.

Гэта забяспечвае дакладнае супадзенне фотаплёнак з фотарэзістамі. 
 Аператар загружае першую плёнку на шпількі, затым панэль з пакрыццём і другую плёнку. Ложак прынтара мае рэгістрацыйныя шпількі, якія адпавядаюць адтулінам у фотаінструментах і на панэлі, забяспечваючы дакладнае выраўноўванне верхняга і ніжняга слаёў.  

Плёнка і дошка выстройваюцца і атрымліваюць ультрафіялетавае выпраменьванне. Святло праходзіць праз празрыстыя часткі плёнкі, умацоўваючы фотарэзіст на медзі знізу. Чорныя чарніла ад плотэра перашкаджаюць трапленню святла ў зоны, не прызначаныя для зацвярдзення, і іх плануецца выдаліць.

Пад чорнымі зонамі супраціў застаецца загартаваным. У чыстых памяшканнях выкарыстоўваецца жоўтае асвятленне, паколькі фотарэзіст адчувальны да УФ-прамянёў.

Пасля таго, як дошка падрыхтавана, яе мыюць шчолачным растворам, які выдаляе любыя фотарэзісты, якія засталіся незацвярдзелымі. Апошняе мыццё пад ціскам выдаляе ўсё, што засталося на паверхні. Потым дошку высушваюць.

Прадукт узнікае з устойлівасцю, належным чынам пакрываючы медныя ўчасткі, якія павінны заставацца ў канчатковым выглядзе. Тэхнік аглядае дошкі, каб пераканацца, што на гэтым этапе не ўзнікае памылак. Увесь гэты супраціў абазначае медзь, якая будзе з'яўляцца ў гатовай друкаванай плаце.

Таксама чытайце: Дызайн друкаванай платы | Схема працэсу вытворчасці друкаваных поплаткаў, PPT і PDF

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 4: Тручэнне медзі - Выдаленне непажаданай медзі
Пры вырабе друкаванай платы тручэнне - гэта працэс выдалення непажаданай медзі (Cu) з друкаванай платы. Непажаданая медзь - гэта не што іншае, як медная медзь, якая здымаецца з платы. У выніку дасягаецца патрэбная схема схемы. Падчас гэтага працэсу асноўная медзь альбо стартавая медзь здымаюцца з дошкі.

Незацвярдзелы фотарэзіст выдаляецца, а загартаваны супраціў абараняе патрэбную медзь, плата пераходзіць да непажаданага выдалення медзі. Мы выкарыстоўваем кіслы пратручвальнік для змывання лішкаў медзі. Між тым медзь, якую мы хочам захаваць, застаецца цалкам пакрытай пад пластом фотарэзіста.

Перад працэсам пратручвання патрэбны дызайнерам малюнак схемы пераносіцца на друкаваную плату з дапамогай працэсу, званага фоталітаграфіяй. Гэта ўтварае план, які вырашае, якую частку медзі неабходна выдаліць.

Вытворцы друкаваных поплаткаў звычайна выкарыстоўваюць мокры працэс тручэння. Пры вільготным афорце непажаданы матэрыял раствараецца пры апусканні ў хімічны раствор.

Ёсць два спосабы мокрага афорта:

● Кіслае тручэнне (Хларыд жалеза і Хларыд медзі).
● Шчолачнае афорт (аміячны)

Кіслы метад выкарыстоўваецца для пратручвання ўнутраных слаёў друкаванай платы. Гэты метад уключае хімічныя растваральнікі Хларыд жалеза (FeCl3) OR Хларыд медзі (CuCl2).

Шчолачны метад выкарыстоўваецца для пратручвання знешніх слаёў у друкаванай плаце. Тут выкарыстоўваюцца хімікаты хларыдная медзь (CuCl2 Castle, 2H2O) + гідрахларыд (HCl) + перакіс вадароду (H2O2) + склад вады (H2O). Шчолачны метад - хуткі працэс і трохі дарагі.

Важнымі параметрамі, якія трэба ўлічваць падчас працэсу тручэння, з'яўляюцца хуткасць руху панэлі, распыленне хімічных рэчываў і колькасць вытраўленай медзі. Увесь працэс рэалізаваны ў канвеернай распыляльнай камеры высокага ціску.

Працэс старанна кантралюецца, каб гарантаваць, што гатовая шырыня правадыра дакладна адпавядае распрацаванай. Але дызайнеры павінны ведаць, што больш тоўстая медная фальга мае патрэбу ў больш шырокіх прасторах паміж дарожкамі. Аператар уважліва правярае, ці не травілася ўся непажаданая медзь

Пасля выдалення непажаданай медзі дошку апрацоўваюць для зачысткі, дзе бляху альбо бляху / посны альбо фотарэзіст выдаляюць з дошкі. 

Цяпер непажаданую медзь выдаляюць пры дапамозе хімічнага раствора. Гэты раствор выдаліць лішнюю медзь, не наносячы шкоды зацвярдзеламу фотарэзісту.  

Таксама чытайце: Як перапрацаваць адпрацаваную друкаваную плату? | Рэчы, якія вы павінны ведаць

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 5: Выраўноўванне слаёў - ламінаванне слаёў разам
Разам з тонкімі пластамі меднай фальгі, каб пакрыць знешнія паверхні верхняй і ніжняй бакоў дошкі, пары слаёў складаюцца, каб стварыць "сэндвіч" з друкаванай платы. Для палягчэння склейвання слаёў у кожную пару слаёў будзе ўстаўлены ліст "препрега". Prepreg - гэта шклапластыкавы матэрыял, прасякнуты эпаксіднай смалой, які будзе плавіцца падчас цяпла і ціску працэсу ламінавання. Па меры астывання препрега ён злучыць пары паміж сабой.

Для атрымання шматслаёвай друкаванай платы, пераменныя пласты шклотканінных лістоў, звараных эпаксіднай смолай, якія называюцца препрег і матэрыялы, якія праводзяць стрыжань, ламінуюць разам пры высокай тэмпературы і ціску з дапамогай гідраўлічнага прэса. Ціск і цяпло прымушаюць препрег раставаць і злучаць пласты. Пасля астуджэння атрыманы матэрыял ідзе па тых жа вытворчых працэсах, што і двухбаковая друкаваная плата. Вось больш падрабязна пра працэс ламінавання на прыкладзе 4-слаёвай друкаванай платы:

Для 4-слаёвай друкаванай платы з гатовай таўшчынёй 0.062 ", мы звычайна пачынаем з апрацаванага меддзю матэрыялу стрыжня FR4 таўшчынёй 0.040 цалі. Ядро ўжо апрацавана з дапамогай візуалізацыі ўнутранага пласта, але цяпер патрабуецца папярэдні і знешні медныя пласты. Прэпрэг называецца шкловалакном "B стадыі". Ён не цвёрды, пакуль на яго не аказваецца цяпло і ціск. Такім чынам, дазваляючы яму цячы і звязваць пласты медзі па меры яго зацвярдзення. Медзь - гэта вельмі тонкая фальга, звычайна 0.5 унцыі. (0.0007 цалі) або 1 унцыя. (0.0014 цалі.) Таўшчынёй, якая дадаецца звонку прэпрэга. Затым стос змяшчаецца паміж двума тоўстымі сталёвымі пласцінамі і змяшчаецца ў ламінатарны прэс (цыкл прэсавання вар'іруецца ў залежнасці ад розных фактараў, уключаючы тып матэрыялу і таўшчыню). У якасці прыкладу, 170Tg FR4 матэрыял звычайна выкарыстоўваецца для многіх частак прэсаў пры 375 ° F на працягу 150 хвілін пры 300 PSI. Пасля астывання матэрыял гатовы перайсці да наступнага працэсу.

Складанне дошкі разам падчас гэтай фазы патрабуецца шмат увагі да дэталяў, каб падтрымліваць правільнае выраўноўванне схемы на розных пластах. Пасля завяршэння кладкі засланыя пласты ламінуюць, і цяпло і ціск працэсу ламінавання зліюць пласты ў адну друкаваную плату.

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 6: Свідраванне адтулін - для мацавання кампанентаў
Vias, мацаванне і іншыя адтуліны свідруюцца праз друкаваную плату (звычайна ў штабелях панэляў, у залежнасці ад глыбіні свердзела). Дакладнасць і чыстыя сценкі адтулін неабходныя, і складаная оптыка гэта забяспечвае.

Каб знайсці месцазнаходжанне мэтаў бурэння, рэнтгенаўскі лакатар ідэнтыфікуе правільныя плямы мэтаў свідравання. Затым патрэбныя адтуліны для рэгістрацыі замацоўваюцца, каб замацаваць стэк для шэрагу больш канкрэтных адтулін.

Перад свідраваннем тэхнік падкладвае дошку буфернага матэрыялу пад мішэнь буравой машыны, каб пераканацца ў чысціні ствала. Выхадны матэрыял прадухіляе непатрэбныя разрывы выхадаў свердзела.

Кампутар кантралюе кожнае мікраруханне свердзела - цалкам натуральна, што прадукт, які вызначае паводзіны машын, будзе абапірацца на кампутары. Камп'ютэрная машына выкарыстоўвае свідравальны файл з арыгінальнай канструкцыі для вызначэння патрэбных месцаў для свідравання.

У свердзелах выкарыстоўваюцца шпіндзелі з паветраным прывадам, якія круцяцца са 150,000 XNUMX абаротаў у хвіліну. З такой хуткасцю вы можаце падумаць, што свідраванне адбываецца імгненна, але ёсць шмат дзірак, якія трэба прасвідраваць. Сярэдняя друкаваная плата ўтрымлівае больш за сто непашкоджаных кропак. Падчас свідравання кожнаму патрэбен свой асаблівы момант пры дапамозе свердзела, таму патрабуецца час. Пазней у адтулінах размешчаны віасы і адтуліны для механічнага мацавання друкаванай платы. Канчатковае замацаванне гэтых частак адбываецца пазней, пасля пакрыцця.

Пасля прасвідравання адтулін іх чысцяць хімічнымі і механічнымі працэсамі для выдалення смаляных мазкоў і смецця, выкліканых свідраваннем. Уся адкрытая паверхня дошкі, уключаючы ўнутраныя адтуліны, затым хімічна пакрыта тонкім пластом медзі. Гэта стварае металічную аснову для гальванізацыі дадатковай медзі ў адтуліны і на паверхню на наступным этапе.

Пасля завяршэння свідравання дадатковая медзь, якая высцілае краю вытворчай панэлі, падвяргаецца выдаленню інструментам прафілявання.

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 7: Аўтаматызаваны аптычны кантроль (толькі шматслаёвая друкаваная плата)
Пасля ламінавання немагчыма разабрацца з памылкамі ва ўнутраных пластах. Такім чынам, перад склейваннем і ламінаваннем панэль падвяргаецца аўтаматычнаму аптычнаму кантролю. Машына скануе пласты з дапамогай лазернага датчыка і параўноўвае яго з зыходным файлам Гербера, каб пералічыць разыходжанні, калі такія маюцца.

Пасля таго, як усе пласты будуць чыстымі і гатовымі, іх трэба праверыць на адпаведнасць. Як унутраны, так і знешні пласты выбудоўваюцца пры дапамозе адтулін, прасвідраваных раней. Аптычны перфаратар свідруе штыфт над адтулінамі, каб пласты былі выраўнаваны. Пасля гэтага пачынаецца працэс праверкі, каб пераканацца ў адсутнасці недахопаў.

Аўтаматызаваны аптычны агляд (AOI) выкарыстоўваецца для праверкі слаёў шматслаёвай друкаванай платы перад ламінаваннем слаёў. Аптыка правярае пласты, параўноўваючы фактычны малюнак на панэлі з дадзенымі дызайну друкаванай платы. Любыя адрозненні, пры наяўнасці дадатковай медзі альбо адсутнічае медзі, могуць прывесці да з'яўлення шорт альбо адкрыцця. Гэта дазваляе вытворцу выяўляць любыя дэфекты, якія могуць прадухіліць праблемы, як толькі ўнутраныя пласты будуць ламінаваны паміж сабой. Як вы можаце сабе ўявіць, нашмат лягчэй выправіць кароткае ці адкрытае месца, знойдзенае на гэтым этапе, а не пасля таго, як пласты будуць ламінаваны разам. На самай справе, калі на гэтым этапе не выяўлена размыканне або кароткае замыканне, яно, верагодна, не будзе выяўлена да канца вытворчага працэсу падчас электрычных выпрабаванняў, калі выправіць гэта ўжо позна.

Самыя распаўсюджаныя падзеі, якія адбываюцца ў працэсе выявы пласта, у выніку якіх узнікае кароткая альбо адкрытая праблема:

● Выява выстаўлена няправільна, што прыводзіць альбо да павелічэння / памяншэння памеру функцый.
● Слабая сухая плёнка супрацьстаіць адгезіі, што можа прывесці да парэзаў, парэзаў і дзірачак на вытраўленым малюнку.
● Медзь ёсць пад-пратручаны, пакідаючы непажаданую медзь альбо выклікаючы рост памераў функцый альбо шорт.
● Медзь ёсць звыштраўлены, выдаляючы неабходныя медныя элементы, ствараючы паменшаныя памеры або выразы.

У рэшце рэшт, AOI з'яўляецца важнай часткай вытворчага працэсу, які дапамагае забяспечыць дакладнасць, якасць і своечасовую дастаўку друкаванай платы.

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 8: АКСІД (толькі шматслаёвая друкаваная плата)

Аксід (званы чорным або карычневым у залежнасці ад працэсу), з'яўляецца хімічнай апрацоўкай унутраных слаёў шматслаёвых ПХД перад ламінаваннем для павелічэння шурпатасці плакаванай медзі для паляпшэння трываласці сувязі ламінату. Гэты працэс дапамагае прадухіліць расслаенне альбо падзел паміж любымі пластамі асноўнага матэрыялу альбо паміж ламінатам і токаправоднай фальгой пасля завяршэння вытворчага працэсу.

КРОК 9: афорт вонкавага пласта і канчатковае паласаванне

Фотарэзіст-зачыстка

Пасля пакрыцця панэлі фотарэзіст становіцца непажаданым, і яго неабходна зняць з панэлі. Гэта робіцца ў гарызантальны працэс які змяшчае чысты шчолачны раствор, які эфектыўна выдаляе фотарэзіст, пакідаючы асноўную медзь панэлі адкрытай для выдалення ў наступным працэсе тручэння.

Заключны афорт
Волава ахоўвае ідэальную медзь на гэтым этапе. Непажаданая выкрытая медзь і медзь пад астатняй часткай рэзіст-пласта адчуваюць выдаленне. У гэтым афорце, мы выкарыстоўваем аміячны пратручвальнік, каб вытравіць непажаданую медзь. У той жа час волава забяспечвае неабходную медзь на гэтым этапе.

Рэгіёны і сувязі, якія праводзяць, на гэтым этапе легітымна ўрэгуляваны.

Зачыстка бляхі
Пасля працэсу тручэння медзь, якая прысутнічае на друкаванай плаце, пакрываецца супрацівам тручэння, гэта значыць волавам, якое больш не патрабуецца. Такім чынам, мы здымаем яго, перш чым працягваць далей. Для выдалення волава можна выкарыстоўваць канцэнтраваную азотную кіслату. Азотная кіслата вельмі эфектыўна выводзіць волава і не пашкоджвае медныя ланцугі пад металам бляхі. Такім чынам, зараз у вас ёсць выразна выяўленыя контуры медзі на друкаванай плаце.

Пасля таго, як пакрыццё завершана на панэлі, сухая плёнка супрацьстаіць рэшткам, а медзь, якая ляжыць унізе, неабходна выдаліць. Цяпер панэль будзе праходзіць працэс паласовага пратручвання (SES). Панэль пазбаўленая супраціву, і медзь, якая зараз выкрыта і не пакрыта волавам, будзе вытраўлена так, што застануцца толькі сляды і падушачкі вакол адтулін і іншыя медныя ўзоры. Сухая плёнка здымаецца з пакрытых бляшанай панэллю, а выкрытая медзь (не абароненая волавам) вытраўляецца, пакідаючы патрэбны ўзор схемы. На гэтым асноўная схема платы завершана

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 10: Маска прыпоя, шаўкаграфія і аздабленне паверхні
Каб абараніць дошку падчас зборкі, наносіцца прыпой для маскіроўкі, выкарыстоўваючы працэс уздзеяння УФ, аналагічны таму, які выкарыстоўваўся з фотарэзістам. Гэтая прыпой маска будзе пакрываюць усю паверхню дошкі, за выключэннем металічных накладак і функцый, якія будуць прыпаяны. У дадатак да прыпойнай маскі на дошцы адлюстраваны эталонныя пазнакі кампанентаў і іншыя маркіроўкі платы. Маска прыпоя і чарніла шаўкаграфіі вылечваюцца запяканнем платы ў духоўцы.

Друкаваная плата таксама будзе мець аздабленне паверхні, нанесеную на адкрытыя металічныя паверхні. Гэта дапамагае абараніць аголены метал і дапамагае пры пайцы падчас зборкі. Адным з прыкладаў аздаблення паверхні з'яўляецца выраўноўванне гарачым паветрам (HASL). Дошка спачатку пакрываецца флюсам, каб падрыхтаваць яе да прыпоя, а затым апускаюць у ванну з расплаўленым прыпоем. Калі дошка здымаецца з прыпоя, выбух гарачага паветра пад высокім ціскам выдаляе лішкі прыпоя з адтулін і разгладжвае прыпой на паверхні металу.

Прымяненне прыпойнай маскі

Маска прыпоя наносіцца на абодва бакі дошкі, але перад гэтым панэлі пакрываюцца чарніламі эпаксіднай прыпойнай маскі. Дошкі атрымліваюць успышку УФ-святла, якая праходзіць праз прыпой. Пакрытыя часткі застаюцца незацвярдзелымі і падлягаюць выдаленню.

Нарэшце дошку ставяць у духоўку, каб вылечыць прыпой.

Зялёны быў абраны ў якасці стандартнага колеру прыпойнай маскі, паколькі ён не напружвае вочы. Перш чым машыны змаглі праверыць друкаваныя платы ў працэсе вытворчасці і зборкі, усё гэта было праверана ўручную. Верхняе святло, якое выкарыстоўваецца тэхнікамі для праверкі дошак, не адлюстроўваецца на зялёнай масцы прыпоя і лепш падыходзіць для іх вачэй.

Наменклатура (шаўкаграфія)

Шаўкаграфія альбо прафіляванне - гэта працэс друку ўсёй важнай інфармацыі на друкаванай плаце, напрыклад, ідэнтыфікатара вытворцы, нумароў кампанентаў назвы кампаніі, кропак адладкі. Гэта карысна пры абслугоўванні і рамонце.

Гэта важны крок, таму што ў гэтым працэсе на дошцы друкуецца крытычная інфармацыя. Пасля таго, як гэта будзе зроблена, дошка пройдзе апошні этап пакрыцця і отвержденія. Шаўкаграфія - гэта друк чытаемых ідэнтыфікацыйных дадзеных, такіх як нумары дэталяў, лакатар штыфта 1 і іншыя маркіроўкі. Яны могуць быць надрукаваны на струйным прынтэры.

Гэта таксама самы мастацкі працэс вырабу друкаванай платы. Амаль завершаная плата атрымлівае друк зручных для чытання літар, якія звычайна выкарыстоўваюцца для ідэнтыфікацыі кампанентаў, тэставых кропак, нумароў дэталяў друкаванай платы і друкаванай платы, папераджальных знакаў, лагатыпаў кампаній, кодаў дат і знакаў вытворцы. 

ПХБ нарэшце пераходзіць на апошнюю стадыю пакрыцця і отвержденія.

Аздабленне паверхні золатам ці срэбрам

Друкаваная плата пакрыта золатам або срэбрам, каб дадаць плаце дадатковую прыпой, што павялічыць сувязь прыпоя.  

Нанясенне кожнай аздаблення паверхні можа нязначна адрознівацца ў працэсе, але прадугледжвае апусканне панэлі ў хімічную ванну, каб пакрыць любую адкрытую медзь патрэбным пакрыццём.

Фінальным хімічным працэсам, які выкарыстоўваецца для вырабу друкаванай платы, з'яўляецца нанясенне аздаблення паверхні. У той час як прыпойная маска ахоплівае большую частку схемы, аздабленне паверхні распрацавана для прадухілення акіслення астатняй медзі, якая апынулася. Гэта важна, таму што акісленую медзь нельга прылітаваць. Ёсць шмат розных аздабленняў паверхні, якія можна нанесці на друкаваную плату. Самым распаўсюджаным з'яўляецца ўзровень паветранага прыпоя (HASL), які прапануецца як у выглядзе свінцу, так і ў якасці свінцу. Але ў залежнасці ад тэхнічных характарыстык друкаванай платы, прымянення або працэсу зборкі, прыдатныя аздабленні паверхні могуць ўключаць золу аэразольнага нікелевага пагружэння (ENIG), мяккае золата, цвёрдае золата, апусканне срэбра, алоўку для апускання, кансервант арганічнай паяльнасці (OSP) і іншыя.

Потым друкаваная плата пакрываецца золатам, срэбрам альбо бесводным HASL альбо выраўноўваннем гарачым паветрам. Гэта робіцца для таго, каб кампаненты маглі прылітавацца да створаных калодках і абараняць медзь.

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 12: Электрычнае выпрабаванне - выпрабаванне лятаючага зонда
У якасці апошняй меры засцярогі пры выяўленні дошка будзе праверана тэхнікам на прадмет функцыянальнасці. На гэты момант яны выкарыстоўваюць аўтаматызаваную працэдуру, каб пацвердзіць функцыянальнасць друкаванай платы і яе адпаведнасць першапачатковай канструкцыі. 

Звычайна называецца пашыраная версія электрычных выпрабаванняў Выпрабаванне лятальнага зонда што залежыць ад рухомых зондаў для праверкі электрычных характарыстык кожнай сеткі на аголенай плаце, будзе выкарыстоўвацца пры электрычным выпрабаванні. 

Платы правяраюцца на сеткавы спіс, альбо пастаўлены заказчыкам разам з файламі дадзеных, альбо створаны з файлаў дадзеных кліента вытворцам друкаваных плат. Выпрабавальнік выкарыстоўвае некалькі рухомых кранштэйнаў альбо зондаў для судакранання плям на медным ланцугу і адпраўкі электрычнага сігналу паміж імі. 

Будуць вызначаны любыя шорты альбо адкрытыя шорты, што дазваляе аператару альбо вырабіць рамонт, альбо выдаліць друкаваную плату як няспраўную. У залежнасці ад складанасці канструкцыі і колькасці выпрабавальных пунктаў, электрычнае выпрабаванне можа заняць ад некалькіх секунд да некалькіх гадзін.

Акрамя таго, у залежнасці ад розных фактараў, такіх як складанасць канструкцыі, колькасць пластоў і фактар ​​рызыкі кампанентаў, некаторыя кліенты адмаўляюцца ад электрычных выпрабаванняў, каб зэканоміць некаторы час і выдаткі. Гэта можа быць нармальна для простых двухбаковых друкаваных плат, дзе не так шмат рэчаў можа пайсці не так, але мы заўсёды рэкамендуем праводзіць электрычныя выпрабаванні шматслаёвых канструкцый незалежна ад складанасці. (Савет: прадастаўленне вытворцу "сеткавага спісу" у дадатак да файлаў дызайну і заўваг пры вырабе - адзін са спосабаў прадухіліць узнікненне нечаканых памылак.)

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 13: Выраб - Прафіляванне і V-падлік

Пасля завяршэння электрычных выпрабаванняў на панэлі друкаваных поплаткаў асобныя платы гатовыя да аддзялення ад панэлі. Гэты працэс выконваецца станкам з ЧПУ, альбо маршрутызатарам, які накіроўвае кожную плату з панэлі да патрэбнай патрэбнай формы і памеру. Звычайна выкарыстоўваюцца фрэзерныя біты памерам 0.030 - 0.093, і для паскарэння працэсу некалькі панэляў могуць складацца ў два-тры вышыні ў залежнасці ад агульнай таўшчыні кожнай. Падчас гэтага працэсу станок з ЧПУ таксама можа вырабляць прарэзы, фаскі і скошаныя краю, выкарыстоўваючы мноства розных памераў фрэзера.

Працэс маршрутызацыі працэс фрэзеравання, пры якім фрэзерны біт выкарыстоўваецца для выразання профілю патрэбнага контуру дошкі. Панэлі "замацаваны і складзены», Як гэта рабілася раней падчас працэсу« Дрыль ». Звычайны стос складае ад 1 да 4 панэляў.

Каб прафіляваць друкаваныя платы і выразаць іх з вытворчай панэлі, нам патрэбна рэзка, якая заключаецца ў выразанні розных дошак з зыходнай панэлі. Метад выкарыстоўваецца альбо ў цэнтры выкарыстання маршрутызатара, альбо v-паза. Маршрутызатар пакідае невялікія выступы ўздоўж краёў платы, а v-паза выразае дыяганальныя каналы па абодвух баках платы. Абодва спосабы дазваляюць дошкам лёгка выскокваць з панэлі.

Замест таго, каб накіроўваць асобныя невялікія платы, друкаваныя платы могуць накіроўвацца ў выглядзе масіваў, якія змяшчаюць некалькі плат з укладкамі або лініямі раздзелаў. Гэта дазваляе палегчыць зборку некалькіх дошак адначасова, дазваляючы зборшчыку разламаць асобныя дошкі па заканчэнні зборкі.

І, нарэшце, дошкі будуць правераны на чысціню, вострыя краю, задзірыны і г.д. і пры неабходнасці ачышчаны.


КРОК 14: Мікрасекцыя - дадатковы этап

Мікраразрэз (таксама вядомы як папярочны разрэз) - неабавязковы этап у працэсе вытворчасці друкаваных поплаткаў, але з'яўляецца каштоўным інструментам, які выкарыстоўваецца для праверкі ўнутранай канструкцыі друкаванай платы як для праверкі, так і для аналізу няўдач. Для стварэння ўзору для мікраскапічнага даследавання матэрыялу разрэз друкаванай платы выразаюць і змяшчаюць у мяккі акрыл, які застывае вакол яго ў форме хакейнай шайбы. Затым зрэз паліруюць і разглядаюць пад мікраскопам. Падрабязны агляд можна праверыць, праверыўшы шматлікія дэталі, такія як таўшчыня пакрыцця, якасць свердзела і якасць унутраных злучэнняў.

КРОК 15: Заключная праверка - Кантроль якасці друкаваных поплаткаў

На апошнім этапе працэсу інспектары павінны прайсці кожную друкаваную плату на працягу апошняй дбайнай праверкі. Візуальная праверка друкаванай платы на адпаведнасць крытэрам прыняцця. Выкарыстанне ручнога візуальнага кантролю і AVI - параўноўвае друкаваную плату з Герберам і мае больш хуткую хуткасць праверкі, чым чалавечыя вочы, але ўсё ж патрабуе чалавечай праверкі. Усе заказы таксама падвяргаюцца поўнай праверцы, уключаючы памеры, паяльнасць і г.д. каб прадукт адпавядаў стандартам нашых кліентаў, і да ўпакоўкі і адгрузкі, 100% праверка якасці праводзіцца на борце партыі.

Затым інспектар ацэніць друкаваныя платы, каб пераканацца, што яны адпавядаюць як патрабаванням заказчыка, так і стандартам, выкладзеным у кіруючых дакументах галіны:

● IPC-A-600 - Прымальнасць друкаваных плат, якая вызначае агульнапрамысловы стандарт якасці для прыняцця друкаваных поплаткаў.
● IPC-6012 - Спецыфікацыя кваліфікацыі і характарыстык цвёрдых дошак, якая ўсталёўвае тыпы цвёрдых дошак і апісвае патрабаванні, якія павінны адпавядаць пры вырабе трох класаў прадукцыйнасці - клас 1, 2 і 3.

Друкаваная плата класа 1 будзе мець абмежаваны тэрмін службы і дзе патрабаванне заключаецца проста ў функцыі прадукту канчатковага выкарыстання (напрыклад, адчыняльнік гаражных дзвярэй).
Друкаваная плата класа 2 была б той, дзе жаданыя працяг працы, падоўжаны тэрмін службы і бесперабойная праца, але не крытычна (напрыклад, матчына плата ПК).

Друкаваная плата класа 3 уключае канчатковае выкарыстанне, калі працяг высокай прадукцыйнасці альбо прадукцыйнасць па патрабаванні мае вырашальнае значэнне, няўдача дапускаецца і прадукт павінен функцыянаваць пры неабходнасці (напрыклад, сістэмы кіравання палётам або абароны).

▲ НАЗАД ▲ 

КРОК 16: Упакоўка - абслугоўвае тое, што вам трэба
Дошкі ахінаюць матэрыяламі, якія адпавядаюць стандартным патрабаванням да ўпакоўкі, і ўпакоўваюць у каробку перад адпраўкай з выкарыстаннем патрабаванага віду транспарту.

І як можна здагадацца, чым вышэй клас, тым даражэй друкаваная плата. Як правіла, розніца паміж класамі дасягаецца патрабаваннем больш жорсткіх дапушчальных адхіленняў і кантролю, якія дазваляюць атрымаць больш надзейны прадукт. 

Па-за залежнасці ад класа, памеры адтулін правяраюцца штыфтавымі прыборамі, маска прыпоя і легенда візуальна аглядаюцца на агульны выгляд, маска прыпоя правяраецца, ці няма пашкоджанняў на калодках, а таксама якасць і пакрыццё паверхні аглядаецца аздабленне.

Кіраўніцтва па правядзенні кантролю IPC і тое, як яны суадносяцца з дызайнам друкаванай платы, вельмі важна для азнаямлення дызайнераў друкаваных плат, працэс замовы і вытворчасці таксама важны. 

Не ўсе друкаваныя платы атрымліваюцца аднолькавымі, і разуменне гэтых рэкамендацый дапаможа гарантаваць, што выраблены прадукт адпавядае вашым чаканням як па эстэтыцы, так і па прадукцыйнасці.

Калі ты Патрэбна любая дапамога з Дызайн друкаванай платы ці ёсць пытанні па Этапы вырабу друкаванай платы, калі ласка, не саромейцеся падзяліцца з FMUSER, МЫ ЗАЎСЁДЫ СЛУХАЕМ!

Абмен - гэта клопат! 

▲ НАЗАД ▲ 

Пакінь паведамленне 

спіс паведамленняў