Праз адтуліну супраць павярхоўнага мацавання | У чым розніца?

"Якія перавагі і недахопы мацавання скрозь адтуліны (THM) і тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)? Якія асноўныя адрозненні і агульнае паміж THM і SMT? І што лепш, THM ці SMT? Гэтым мы паказваем вам адрозненні паміж скразным мацаваннем (THM) і тэхналогіяй павярхоўнага мантажу (SMT), давайце паглядзім! ----- FMUSER"

Абмен - гэта клопат!

змест

1. Праз адтуліну | Асамблея друкаванай платы
    1.1 Што такое THM (мацаванне праз адтуліны) - тэхналогія праз адтуліны
    1.2 Кампаненты праз дзірку | Што яны і як працуюць?
        1) Тыпы кампанентаў скразных адтулін
        2) Тыпы пластыкавых скразных адтулін (PTH)
        3) Тыпы камплектуючых друкаванай платы з пакрыццём з адтулінай
2. Кампаненты праз дзірку | Якія перавагі THC (праз адтуліны)
3. Тэхналогія павярхоўнага мацавання | Асамблея друкаванай платы
4. Кампаненты SMD (SMC) | Што яны і як працуюць?
5. У чым розніца паміж THM і SMT у зборцы друкаваных плат?
6. SMT і THM | Якія перавагі і недахопы?
        1) Перавагі тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)
        2) Недахопы тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)
        3) Перавагі мацавання скрозь адтуліны (THM)
        4) Недахопы мацавання скрозь адтуліны (THM)
7. Часта задаюць пытанні 

FMUSER з'яўляецца экспертам у вытворчасці высокачашчынных друкаваных плат, мы прапануем не толькі бюджэтныя друкаваныя платы, але і онлайн-падтрымку для дызайну вашых друкаваных плат, звяжыцеся з нашай камандай Для атрымання дадатковай інфармацыі!

1. Tпраз адтуліну | Асамблея друкаванай платы

1.1 Што такое THM (Мантаж скрозь адтуліны) - Т.тэхналогія праз адтуліну

THM адносіцца да "Мантаж скрозь адтуліны"які яшчэ называюць"THMs""праз адтуліну""скразное адтуліну"Ці"праз тэхналогію адтулін""THTЯк тое, што мы ўвялі ў гэтым старонка, мантаж скразных адтулін - гэта працэс, пры якім адводныя кампаненты змяшчаюцца ў прасвідраваныя адтуліны на голай друкаванай плаце, гэта свайго роду папярэднік тэхналогіі Surface Mount. 

На працягу апошніх некалькіх гадоў электронная прамысловасць назірала няўхільны ўздым з-за ўсё большага выкарыстання электронікі ў розных аспектах чалавечага жыцця. Па меры росту попыту на перадавыя і мініяцюрныя вырабы расце і індустрыя друкаваных поплаткаў. 

Ёсць таксама шмат тэрміналогіі ПХБ у вытворчасці друкаваных поплаткаў, дызайне друкаваных поплаткаў і г. д. Магчыма, вы лепш зразумееце друкаваную плату, прачытаўшы некаторыя тэрміналагічныя звесткі з ніжняй старонкі!

Таксама чытайце: Што такое друкаваная плата (PCB) | Усё, што вам трэба ведаць

На працягу многіх гадоў тэхналогія скразных адтулін выкарыстоўвалася пры будаўніцтве амаль усіх друкаваных плат (друкаваных поплаткаў). У той час як скразное мацаванне забяспечвае больш трывалыя механічныя сувязі, чым метады павярхоўнага мантажу, дадатковае свідраванне робіць дошкі больш дарагімі ў вытворчасці. Гэта таксама абмяжоўвае даступную вобласць маршрута для трасаў сігналу на шматслойных платах, паколькі адтуліны павінны праходзіць праз усе пласты на супрацьлеглы бок. Гэтыя праблемы - толькі дзве з многіх прычын таго, што наземныя тэхналогіі сталі настолькі папулярнымі ў 1980-х.

Дзякуючы тэхналогіі Hole замянілі раннія прыёмы зборкі электронікі, такія як канструкцыя кропка-кропка. З другога пакалення кампутараў у 1950-х і да таго часу, пакуль у канцы 1980-х тэхналогія павярхоўнага мантавання не стала папулярнай, кожны кампанент на тыповай друкаванай плаце быў скразным.

Сёння ПХБ становіцца менш, чым раней. З-за іх невялікіх паверхняў складана ўсталёўваць розныя кампаненты на друкаваную плату. Каб палегчыць гэта, вытворцы выкарыстоўваюць дзве тэхнікі для мантажу электрычных кампанентаў на друкаванай плаце. Гэтыя метады - тэхналогія пластыкавага скразнога адтуліны (PTH) і тэхналогія павярхоўнага мантажу (SMT). PTH - адзін з найбольш часта выкарыстоўваюцца прыёмаў, які выкарыстоўваецца для мантажу электрычных кампанентаў, уключаючы мікрачыпы, кандэнсатары і рэзістары на друкаванай плаце. У скразным адтуліне ў зборы вывады прадзяваюцца праз загадзя прасвідраваныя адтуліны, каб зрабіць вытачку на адтулінеяе бок. 

Таксама чытайце: Тэрміналагічны гласарый друкаваных плат (для пачаткоўцаў) | Дызайн друкаванай платы

▲ НАЗАД ▲

1.2 Кампаненты праз дзірку | Што яны і як працуюць?

1) Віды Праз кампаненты адтуліны

Перш чым пачаць, трэба нешта ведаць пра асноўныя электронныя кампаненты. Электронныя кампаненты маюць два асноўныя тыпы, актыўны і пасіўны. Далей прыводзяцца падрабязнасці гэтых дзвюх класіфікацый.

● Актыўныя кампаненты

● пасіўныя кампаненты

Актыўны кампанент
Што такое актыўны электронны кампанент?
Актыўныя электронныя кампаненты - гэта кампаненты, якія могуць кіраваць токам. Розныя тыпы друкаваных плат маюць па меншай меры адзін актыўны кампанент. Некаторыя прыклады актыўных электронных кампанентаў - гэта транзістары, вакуумныя трубкі і тырыстарныя выпрамнікі (SCR).

прыклад:
дыёд - два канцавыя кампаненты току ў адным асноўным кірунку. Ён мае нізкае супраціў у адным кірунку і высокае супраціў у іншым кірунку
Выпрямляльнік - Прылада пераўтворыць пераменны ток (змяніць кірунак) у пастаянны (у адзін бок)
Вакуумная трубка - трубка альбо клапан праз вакуумны ток, які праводзіць

Функцыя: Актыўны ток кіравання кампанентамі. Большасць друкаваных плат маюць па меншай меры адзін актыўны кампанент.

З пункту гледжання схемы, актыўны кампанент мае дзве асноўныя характарыстыкі:
● Сам актыўны кампанент будзе спажываць энергію.
● За выключэннем уваходных сігналаў, для працы таксама павінны спатрэбіцца знешнія крыніцы харчавання.

Пасіўны кампанент

Што такое пасіўныя электронныя кампаненты?
Пасіўныя электронныя кампаненты - гэта тыя, якія не маюць магчымасці кіраваць токам праз іншы электрычны сігнал. Прыклады пасіўных электронных кампанентаў ўключаюць кандэнсатары, рэзістары, індуктыўнасці, трансфарматары і некаторыя дыёды. Гэта можа быць квадратнае адтуліну зборкі SMD.

Таксама чытайце: Дызайн друкаванай платы | Схема працэсу вытворчасці друкаваных поплаткаў, PPT і PDF

2) Тыпы пластыкавых скразных адтулін (PTH)

Кампаненты PTH вядомыя як "скразныя адтуліны", паколькі вывады ўводзяцца праз меднае пакрыццё адтуліны на плаце. Гэтыя кампаненты маюць два тыпы адвядзенняў: 

● Восевыя кампаненты свінцу

● Кампаненты радыяльнага свінцу

Восевыя кампаненты свінцу (ALC): 

Гэтыя кампаненты могуць мець адвод альбо некалькі адвядзенняў. Свінцовыя драты зроблены для выхаду з аднаго канца кампанента. Падчас зборкі пакрытага скразнога адтуліны абодва канца пракладваюцца праз асобныя адтуліны на плаце. Такім чынам, кампаненты знаходзяцца ў цеснай плаце. Электралітычныя кандэнсатары, засцерагальнікі, святлодыёды і вугляродныя рэзістары - некалькі прыкладаў восевых кампанентаў. Гэтыя кампаненты аддаюць перавагу, калі вытворцы шукаюць кампактную пасадку.

Кампаненты радыяльнага свінцу (RLC): 

Кабелі гэтых кампанентаў выступаюць з іх цела. Радыяльныя адвядзення ў асноўным выкарыстоўваюцца для дошак з высокай шчыльнасцю, так як яны займаюць менш месца на друкаваных платах. Керамічныя дыскавыя кандэнсатары з'яўляюцца адным з важных відаў радыяльных кампанентаў свінцу.

прыклад:

Рэзістары - Электрычныя кампаненты абодвух канчатковых рэзістараў. Рэзістар можа паменшыць сілу току, змяніць узровень сігналу, падзел напружання і да таго падобнае. 

Кандэнсатары - Гэтыя кампаненты могуць захоўваць і разраджаць зарад. Яны могуць фільтраваць шнур харчавання і блакаваць напружанне пастаяннага току, дазваляючы сігналу пераменнага току праходзіць.

датчык - таксама вядомы як дэтэктар, гэтыя кампаненты рэагуюць, змяняючы свае электрычныя характарыстыкі альбо перадаючы электрычныя сігналы

З пункту гледжання схемы, пасіўныя кампаненты маюць дзве асноўныя характарыстыкі:
● Сам пасіўны кампанент спажывае электрычнасць альбо пераўтварае электрычную энергію ў іншыя формы іншай энергіі.
● Уваходзіць толькі сігнал, неабавязкова працаваць належным чынам.

функцыя - Пасіўныя кампаненты не могуць выкарыстоўваць іншы электрычны сігнал для змены току.

Збіраючы друкаваныя платы, уключаючы метады павярхоўнага мантажу і скразныя адтуліны, гэтыя кампаненты разам утвараюць больш бяспечны і зручны працэс, чым у мінулым. Хоць гэтыя кампаненты могуць ускладніцца ў бліжэйшыя некалькі гадоў, іх навука вечная. 

Таксама чытайце: Працэс вырабу друкаванай платы | 16 этапаў, каб зрабіць плату друкаванай платы

3) Віды Рлатаваныя скразныя кампаненты друкаванай платы

І як і ўсе іншыя кампаненты, пакрытыя скразнымі адтулінамі кампаненты платы можна прыблізна падзяліць на: 

● Скразны адтуліну актыўны Кампаненты
● Скразны адтуліну пасіўны кампанентамі.

Кожны тып кампанента мацуецца да платы аднолькава. Дызайнеру неабходна размясціць скразныя адтуліны ў кампаноўцы друкаванай платы, дзе холы акружаны накладкай на павярхоўным пласце для паяння. Працэс мантажу скразных адтулін просты: змесціце вывады кампанента ў адтуліны і прыліце адкрыты провад да калодкі. Кампаненты друкаванай платы з пакрыццём праз адтуліну досыць вялікія і трывалыя, каб іх можна было лёгка ўпаяць. У пасіўных кампанентаў, якія праходзяць праз адтуліны, адвязкі для кампанентаў могуць быць даволі доўгімі, таму перад мантажом яны часта абсякаюцца на меншую даўжыню.

Пасіўная скразная дзірка Кампаненты
Пасіўныя скразныя адтуліны складаюцца з двух магчымых тыпаў пакетаў: радыяльнага і восевага. У восевага кампанента скрозь адтуліны электрычныя вывады праходзяць па восі сіметрыі кампанента. Падумайце пра асноўны рэзістар; электрычныя правады праходзяць уздоўж цыліндрычнай восі рэзістара. Дыёды, індуктыўнасць і шмат кандэнсатараў усталёўваюцца аднолькава. Не ўсе скразныя адтуліны ўваходзяць у цыліндрычную ўпакоўку; некаторыя кампаненты, такія як рэзістары вялікай магутнасці, пастаўляюцца ў прамавугольнай упакоўцы са свінцовым дротам, які праходзіць па даўжыні пакета.

Між тым, радыяльныя кампаненты маюць электрычныя высновы, якія выступаюць з аднаго канца кампанента. Шмат буйных электралітычных кандэнсатараў упакавана такім чынам, што дазваляе мацаваць іх да платы, праводзячы правад праз адтуліну, займаючы пры гэтым меншую колькасць месца на друкаванай плаце. Іншыя кампаненты, такія як перамыкачы, святлодыёды, невялікія рэле і засцерагальнікі, пастаўляюцца ў выглядзе радыяльных кампанентаў.

Актыўны скразны кампанентs
Калі вы ўспомніце пра свае заняткі па электроніцы, хутчэй за ўсё, вы ўспомніце пра інтэгральныя мікрасхемы, якія вы выкарыстоўвалі з падвойным корпусам (DIP) або пластыкавым DIP (PDIP). Звычайна гэтыя кампаненты разглядаюцца як мантаваныя на макетах для распрацоўкі пацверджання канцэпцыі, але яны звычайна выкарыстоўваюцца ў рэальных друкаваных платах. Пакет DIP распаўсюджаны для актыўных праходных кампанентаў, такіх як оп-узмацняльнікі, рэгулятары напружання малой магутнасці і многія іншыя распаўсюджаныя кампаненты. Іншыя кампаненты, такія як транзістары, рэгулятары напружання з большай магутнасцю, кварцавыя рэзанатары, святлодыёды больш высокай магутнасці і многія іншыя, могуць быць у камплекце з зігзагападобнай лініяй (ZIP) альбо з контурнымі схемамі транзістараў (TO). Гэтак жа, як восевая або радыяльная пасіўная тэхналогія праходных адтулін, гэтыя іншыя ўпакоўкі мантуюцца да друкаванай платы такім жа чынам.

Кампаненты скразных адтулін з'явіліся ў той час, калі дызайнеры больш клапаціліся пра тое, каб зрабіць электронныя сістэмы механічна ўстойлівымі і менш клапаціліся пра эстэтыку і цэласнасць сігналу. Было менш засяроджана на скарачэнні месца, якое займаюць кампаненты, і праблемы цэласнасці сігналу не выклікалі праблем. Пазней, калі энергаспажыванне, цэласнасць сігналу і патрабаванні да прасторы платы сталі займаць цэнтральнае месца, дызайнерам трэба было выкарыстоўваць кампаненты, якія забяспечваюць аднолькавыя электрычныя функцыянальныя магчымасці ў меншым корпусе. Тут і ўваходзяць кампаненты для павярхоўнага мантажу.

2. Кампаненты праз дзірку | Якія перавагі THC (Праз кампаненты адтуліны)

Кампаненты скрозь адтуліны лепш за ўсё выкарыстоўваць для вырабаў з высокай надзейнасцю, якія патрабуюць больш трывалых злучэнняў паміж пластамі. Тпрасвідныя кампаненты па-ранейшаму гуляюць важную ролю ў працэсе зборкі друкаванай платы з-за гэтых пераваг:

● трываласць: 

Шматлікія дэталі, якія служаць у якасці інтэрфейсу, павінны мець больш надзейную механічную прыладу, чым тое, што можна дасягнуць пры пайцы на павярхоўным мантажы. Выключальнікі, злучальнікі, засцерагальнікі і іншыя дэталі, якія будуць падштурхоўвацца і выцягвацца чалавечымі або механічнымі сіламі, маюць патрэбу ў трываласці злітаванага праз адтуліну злучэння.

● Магутнасць: 

Кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў схемах з высокім узроўнем магутнасці, звычайна даступныя толькі ў адтулінах. Гэтыя дэталі не толькі большыя і больш цяжкія, што патрабуе больш надзейнага механічнага мацавання, але і бягучых нагрузак можа быць занадта шмат для паяднога злучэння з павярхоўным мантажом.

● цяпло: 

Кампаненты, якія праводзяць вялікую колькасць цяпла, могуць таксама спрыяць пакету з адтулінамі. Гэта дазваляе штыфтам праводзіць цяпло праз адтуліны і выходзіць на дошку. У некаторых выпадках гэтыя дэталі могуць быць замацаваны балтамі праз адтуліну ў дошцы для дадатковай цеплааддачы.

● Гібрыд: 

Гэта дэталі, якія ўяўляюць сабой камбінацыю як падушак для павярхоўнага мацавання, так і штыфтоў праз адтуліну. Прыклады могуць ўключаць раздымы высокай шчыльнасці, сігнальныя кантакты якіх мацуюцца на паверхню, а іх кантактныя кантакты - праз адтуліну. Такую ж канфігурацыю можна знайсці і ў дэталях, якія нясуць шмат токаў альбо працуюць у гарачым стане. Шчылкі харчавання і / або гарачыя штыфты будуць праз адтуліну, а іншыя сігнальныя штыфты будуць мацавацца на паверхні.

У той час як кампаненты SMT замацаваны толькі прыліпам на паверхні платы, праходныя адтуліны для кампанентаў праходзяць праз плату, што дазваляе кампанентам вытрымліваць вялікую нагрузку на навакольнае асяроддзе. Вось чаму тэхналогія скразных адтулін звычайна выкарыстоўваецца ў ваенных і аэракасмічных прадуктах, якія могуць адчуваць экстрэмальныя паскарэнні, сутыкненні альбо высокія тэмпературы. Тэхналогія скразных адтулін таксама карысная ў тэставых і прататыпных праграмах, якія часам патрабуюць ручной налады і замены.

Таксама чытайце: Як перапрацаваць адпрацаваную друкаваную плату? | Рэчы, якія вы павінны ведаць

▲ НАЗАД ▲

3. Тэхналогія павярхоўнага мацавання | Асамблея друкаванай платы

Што такое SMT (Surface Mount) - тэхналогія Surface Mount

Тэхналогія павярхоўнага мантажу (SMT) адносіцца да тэхналогіі, якая змяшчае розныя тыпы электрычных кампанентаў непасрэдна на паверхню платы друкаванай платы, у той час як прылада павярхоўнага мантажу (SMD) адносіцца да тых электрычных кампанентаў, якія ўсталёўваюцца на друкаванай плаце (друкаваная плата) ), SMD таксама вядомыя як SMC (кампаненты прылады для павярхоўнага мантажу)

У якасці альтэрнатывы практыцы праектавання і вытворчасці друкаванай платы скрозь дзіркі (TH) друкаванай платы, тэхналогія Surface Mount Technology (SMT) працуе лепш, калі памеры, вага і аўтаматызацыя з'яўляюцца меркаваннем з-за больш эфектыўных друкаваных поплаткаў, якія вырабляюць надзейнасць і якасць, чым Тэхналогія мантажу скразных адтулін

Гэтая тэхналогія садзейнічала прымяненню электронікі для функцый, якія раней не лічыліся практычнымі і магчымымі. SMT выкарыстоўвае прылады для павярхоўнага мантавання (SMD) для замены вялікіх, больш цяжкіх і грувасткіх аналагаў у старой канструкцыі друкаванай платы с адтулінамі.

▲ НАЗАД ▲

4. Кампаненты SMD (SMC) | Што яны і як працуюць?

Кампаненты SMD на плаце друку лёгка ідэнтыфікаваць, яны маюць шмат агульнага, напрыклад, знешні выгляд і метады працы. Вось некаторыя кампаненты SMD на плаце друкаванай платы. На гэтай старонцы вы можаце сустрэць больш патрэбнага, але спачатку я хацеў бы паказаць вам наступныя часта выкарыстоўваюцца кампаненты для павярхоўнага мацавання:

● Чып-рэзістар (R)

● Сеткавы рэзістар (RA / RN

● Кандэнсатар (C)

● Дыёд (D)

● Святлодыёд (LED)

● Транзістар (Q)

● Індуктар (L)

● Трансфарматар (Т)

● Крыштальны асцылятар (X)

● узрывальнік

Вось у асноўным, як працуюць гэтыя кампаненты SMD:

● Чып-рэзістар (R)
звычайна тры лічбы на корпусе мікрасхемнага рэзістара паказваюць яго значэнне супраціву. Яго першая і другая лічбы з'яўляюцца значнымі лічбамі, а трэцяя лічба пазначае кратнае 10, напрыклад "103" азначае "10KΩ", "472" - "4700Ω". Літара "R" азначае дзесятковы коскі, напрыклад , "R15" азначае "0.15 Ом".

● Сеткавы рэзістар (RA / RN)
які ўпакоўвае разам некалькі рэзістараў з аднолькавымі параметрамі. Сеткавыя рэзістары звычайна прымяняюцца да лічбавых схем. Метад ідэнтыфікацыі супраціву такі ж, як і мікрасхема.

● Кандэнсатар (C)
найбольш выкарыстоўваюцца MLCC (шматслаёвыя керамічныя кандэнсатары), MLCC дзеліцца на COG (NPO), X7R, Y5V паводле матэрыялаў, з якіх COG (NPO) з'яўляецца найбольш стабільным. Танталавыя кандэнсатары і алюмініевыя кандэнсатары - гэта два іншыя спецыяльныя кандэнсатары, якія мы выкарыстоўваем. Звярніце ўвагу, каб адрозніць палярнасць іх двух.

● Дыёд (D), шырока прымяняюцца кампаненты SMD. Як правіла, на корпусе дыёда каляровае кольца абазначае кірунак яго адмоўнага.

● Святлодыёд (LED), Святлодыёды дзеляцца на звычайныя святлодыёды і святлодыёды з высокай яркасцю, колеры белага, чырвонага, жоўтага і сіняга і г. д. Вызначэнне палярнасці святлодыёдаў павінна грунтавацца на канкрэтных рэкамендацыях па вырабе вырабаў.

● Транзістар (Q), тыповымі структурамі з'яўляюцца NPN і PNP, у тым ліку Triode, BJT, FET, MOSFET і падобныя. Найбольш часта выкарыстоўваюцца пакеты SMD-кампанентаў - SOT-23 і SOT-223 (большыя).

● Індуктар (L), значэнні індуктыўнасці звычайна друкуюцца непасрэдна на корпусе.

● Трансфарматар (Т)

● Крыштальны асцылятар (X), у асноўным выкарыстоўваецца ў розных ланцугах для генерацыі частаты ваганняў.

● узрывальнік
ІС (U), гэта значыць інтэгральныя мікрасхемы, найбольш важныя функцыянальныя кампаненты электронных вырабаў. Пакеты больш складаныя, якія будуць падрабязна прадстаўлены пазней.

▲ НАЗАД ▲

5. У чым розніца паміж THM і SMT у зборцы друкаваных поплаткаў?

Каб дапамагчы зразумець розніцу паміж скразным мантажом і павярхоўным мантажом, FMUSER прадастаўляе для параўнання табліцу параўнання:

Розніца ў	Тэхналогія павярхоўнага мантажу (SMT)	Мацаванне праз адтуліну (THM)
Касмічная акупацыя	Невялікі каэфіцыент занятасці касмічнай платы PCB	Высокі ўзровень занятасці касмічнай платы PCB
Патрабаванне правадных правадоў	Непасрэдны мантаж кампанентаў, няма неабходнасці ў свінцовых правадах	Для мантажу патрэбныя правадныя драты
Колькасць кантактаў	Значна вышэй	нармальны
Шчыльнасць упакоўкі	Значна вышэй	нармальны
Кошт кампанентаў	Менш дарагія	Адносна высокі
Кошт прадукцыі	Падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў пры нізкіх выдатках	Падыходзіць для малога аб'ёму вытворчасці пры высокіх выдатках
памер	Адносна невялікі	Адносна вялікі
Хуткасць ланцуга	Адносна вышэй	Адносна ніжэй
структура	Складаная ў дызайне, вытворчасці і тэхналогіі	просты
Спектр прымянення	Больш за ўсё ўжываецца ў буйных і грувасткіх кампанентах, якія падвяргаюцца ўздзеянню напружання ці высокага напружання	Не рэкамендуецца для выкарыстання з вялікай магутнасцю і пад напругай

Адным словам, kАдрозненні паміж адтулінай і павярхоўным мацаваннем:

● SMT вырашае касмічныя праблемы, характэрныя для мантажу ў адтуліну.

● У SMT кампаненты не маюць лідэраў і непасрэдна мацуюцца да друкаванай платы, у той час як праходныя кампаненты патрабуюць свінцовых правадоў, якія праходзяць праз прасвідраваныя адтуліны.

● Колькасць штыфтоў у SMT вышэй, чым у тэхналогіі скразных адтулін.

● Паколькі кампаненты больш кампактныя, шчыльнасць ўпакоўкі, дасягнутая дзякуючы SMT, значна вышэй, чым пры мантажы праз адтуліну.

● Кампаненты SMT звычайна менш дарагія, чым іх аналагі.

● SMT паддаецца аўтаматызацыі зборкі, што робіць яго значна больш прыдатным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў пры меншых выдатках, чым выраб праз скважыну.

● Нягледзячы на ​​тое, што ЗПТ звычайна таннейшы з боку вытворчасці, капітал, неабходны для ўкладання сродкаў у машыны, вышэйшы, чым для праходных тэхналогій.

● SMT дазваляе лягчэй атрымліваць больш высокую хуткасць ланцуга з-за паменшанага памеру.

● Дызайн, вытворчасць, майстэрства і тэхналогіі, якія патрабуе SMT, дастаткова прасунутыя ў параўнанні з тэхналогіяй праходных адтулін.

● Мантаж скразных адтулін звычайна больш пажаданы, чым SMT, з пункту гледжання буйных, грувасткіх кампанентаў, кампанентаў, якія падвяргаюцца частым механічным уздзеянням, альбо для магутных і высакавольтных частак.

● Хоць існуюць сцэнарыі, пры якіх мантаж скразных адтулін усё яшчэ можа быць выкарыстаны ў сучаснай зборцы друкаваных плат, у асноўным павярхоўная тэхналогія пераўзыходзіць.

6. SMT і THM | Якія перавагі і недахопы?

Вы можаце ўбачыць адрозненні ад іх функцый, згаданых вышэй, але для таго, каб дапамагчы вам лепш зразумець скразны мантаж (THM) і тэхналогію павярхоўнага мацавання (SMT), FMUSER дае поўны спіс параўнання пераваг і недахопаў THM і SMT, прачытайце наступны змест пра іх перавагі і недахопы зараз!

Qucik View (Націсніце, каб наведаць)

Якія перавагі тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)?

Якія недахопы тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)?

Якія перавагі мацавання скрозь адтуліны (THM)?

Якія недахопы мацавання скрозь адтуліны (THM)?

1) Якія перавагі тэхналогіі павярхоўнага мантавання (SMT)?

● Значнае зніжэнне электрычнага шуму
Самае галоўнае, што SMT дазваляе значна зэканоміць на вазе, а таксама на зніжэнні электрычнага шуму. Кампактны пакет і меншая індуктыўнасць свінцу ў SMT азначае электрамагнітную сумяшчальнасць (ЭМС). 

● Рэалізаваць мініяцюрызацыю са значным зніжэннем вагі
Геаметрычныя памеры і аб'ём, якія займаюць электронныя кампаненты SMT, значна меншыя, чым у кампанентаў інтэрпаляцыі скразных адтулін, якія звычайна можна паменшыць на 60% ~ 70%, а некаторыя кампаненты нават паменшыць на 90% у памерах і аб'ёме. 

Між тым, кампанент SMT можа важыць усяго дзесятую частку іх агульных эквівалентаў. Па гэтай прычыне значна памяншаецца вага зборкі павярхоўнага мацавання (SMA).

● Аптымальнае выкарыстанне месца на дошцы
Кампаненты SMT займаюць мала, таму што гэта толькі палова-трэць месца на друкаванай плаце. Гэта прыводзіць да больш лёгкіх і кампактных канструкцый. 

Кампаненты SMD значна меншыя (SMT дазваляе мець меншыя памеры друкаванай платы), чым кампаненты THM, а значыць, пры большай колькасці нерухомасці для працы агульная шчыльнасць (напрыклад, шчыльнасць бяспекі) платы будзе значна павялічана. Кампактная канструкцыя SMT таксама дазваляе павялічыць хуткасць ланцуга.

● Высокая хуткасць перадачы сігналу
Зборныя кампаненты SMT маюць не толькі кампактную структуру, але і высокую шчыльнасць бяспекі. Шчыльнасць зборкі можа дасягаць 5.5 ~ 20 паяных швоў на квадратны сантыметр, калі друкаваная плата наляпляецца з абодвух бакоў. Сабраныя СМТ друкаваныя платы могуць рэалізаваць высакахуткасную перадачу сігналу з-за кароткіх замыканняў і невялікіх затрымак. 

● Паколькі кожная электронная частка недаступная для павярхоўнага мацавання, рэальныя запасы плошчы на ​​дошцы будуць залежаць ад суадносін скразных адтулін, змененых часткамі павярхоўнага мацавання.

● Кампаненты SMD можна размясціць па абодва бакі друкаванай платы, што азначае больш высокую шчыльнасць кампанента з вялікай колькасцю злучэнняў на адзін кампанент.

● Добрыя высокачашчынныя эфекты 
Паколькі кампаненты не маюць ні кароткага, ні кароткага провада, размеркаваныя параметры ланцуга натуральным чынам памяншаюцца, што дазваляе знізіць супраціў і індуктыўнасць у злучэнні, змякчаючы непажаданыя эфекты ВЧ-сігналаў, забяспечваючы лепшыя высокачашчынныя характарыстыкі

● SMT карысны для аўтаматычнага вытворчасці, паляпшэння ўраджайнасці, эфектыўнасці вытворчасці і зніжэння выдаткаў
Выкарыстанне машыны Pick and Place для размяшчэння кампанентаў знізіць час вытворчасці, а таксама знізіць выдаткі. 

Маршрутызацыя слядоў памяншаецца, памер платы памяншаецца. 

У той жа час, паколькі для зборкі не патрабуецца прасвідраваць адтуліны, SMT дазваляе знізіць выдаткі і паскорыць час вытворчасці. Падчас зборкі кампаненты SMT могуць размяшчацца з хуткасцю тысячы - нават дзесяткі тысяч - размяшчэнняў у гадзіну супраць менш за тысячу для THM, адмова кампанента, выкліканы працэсам зваркі, таксама значна паменшыцца і надзейнасць будзе палепшана .

● Мінімізаваныя матэрыяльныя выдаткі
Кампаненты SMD у асноўным таннейшыя ў параўнанні з кампанентамі THM дзякуючы павышэнню эфектыўнасці вытворчага абсталявання і памяншэнню расходу ўпаковачнага матэрыялу, кошт упакоўкі большасці кампанентаў SMT была ніжэй, чым у кампанентаў THT з тым жа тыпам і функцыяй

Калі функцыі на плаце для павярхоўнага мацавання не пашыраны, пашырэнне паміж міжпакетнымі інтэрваламі, якое стала магчымым дзякуючы меншым дэталям павярхоўнага мацавання, і памяншэнне колькасці расточных зазораў можа таксама паменшыць колькасць падліку слаёў у друкаванай плаце. Гэта зноў зменшыць кошт платы.

● Фарміраванне паяных злучэнняў значна больш надзейнае і паўтаральнае з выкарыстаннем праграмаваных печаў для папаўнення ў параўнанні з метадамі. 

SMT даказала сваю больш стабільную і лепшую эфектыўнасць ва ўстойлівасці да ўдараў і вібрацыі, што мае вялікае значэнне для рэалізацыі звышхуткаснай працы электроннага абсталявання. Нягледзячы на ​​відавочныя перавагі, вытворчасць ЗПТ прадстаўляе ўласны набор унікальных задач. Хоць кампаненты могуць быць размешчаны хутчэй, машыны, неабходныя для гэтага, вельмі дарагія. Такія вялікія капіталаўкладанні для працэсу зборкі азначаюць, што кампаненты SMT могуць павялічыць выдаткі на дошкі прататыпа малога аб'ёму. Павярхоўныя кампаненты патрабуюць большай дакладнасці падчас вытворчасці з-за падвышанай складанасці пракладкі глухіх / закапаных фіялак у адрозненне ад скразных адтулін. 

Дакладнасць таксама важная падчас праектавання, бо парушэнні ўказанняў вытворцы дамоў (CM) DFM па размяшчэнні накладання могуць прывесці да такіх мантажных пытанняў, як надмагілле, што можа значна знізіць узровень ураджайнасці падчас вытворчасці.

▲ НАЗАД ▲

2) Якія недахопы тэхналогіі павярхоўнага мантажу (SMT)?

● SMT непрыдатны для вялікіх, магутных або высакавольтных частак
Як правіла, магутнасць кампанентаў SMD менш. Не ўсе актыўныя і пасіўныя электронныя кампаненты даступныя ў SMD, большасць кампанентаў SMD не падыходзяць для вялікіх магутнасцей. 

● Вялікія ўкладанні ў абсталяванне
Большасць абсталявання SMT, напрыклад, печ для пераплаўлення, машына выбару і размяшчэння, трафарэтны прынтэр для паяння і нават папраўчая станцыя SMD для гарачага паветра, каштуе дорага. Такім чынам, зборачная лінія SMT PCB патрабуе вялікіх інвестыцый.

● Мініяцюрызацыя і шматлікія тыпы паяных швоў ўскладняюць працэс і праверку
Памеры паяных злучэнняў у ЗПТ хутка становяцца значна меншымі, паколькі робяцца поспехі ў напрамку тэхналогіі звыш дробнага кроку, падчас праверкі становіцца вельмі складана. 

Надзейнасць паяных злучэнняў выклікае большую заклапочанасць, бо для кожнага злучэння дазваляецца ўсё менш паяння. Пустата - гэта няспраўнасць, часта звязаная з прыпойнымі злучэннямі, асабліва пры наплаўленні паяльнай пасты ў дадатку SMT. Наяўнасць пустэч можа пагоршыць трываласць сустава і ў канчатковым выніку прывесці да разбурэння сустава.

● Паяльныя злучэнні SMD могуць быць пашкоджаны заліўнымі складамі, якія праходзяць цеплавую цыклічнасць
Гэта не можа гарантаваць, што паяныя злучэнні вытрымаюць злучэнні, якія выкарыстоўваюцца падчас нанясення залівання. Злучэння могуць пашкоджвацца, а могуць і не пашкоджвацца пры цеплавым цыкле. Невялікія прасторы для свінцу могуць абцяжарыць рамонт, таму кампаненты SMD не падыходзяць для прататыпавання або выпрабаванняў невялікіх ланцугоў. 

● SMT можа быць ненадзейным, калі выкарыстоўваецца ў якасці адзінага спосабу мацавання кампанентаў, якія падвяргаюцца механічным уздзеянням (г.зн. знешнія прылады, якія часта мацуюцца або адлучаюцца).

SMD не могуць быць выкарыстаны непасрэдна з убудаванымі макетнымі платамі (хуткім інструментам для прататыпавання), для чаго патрэбная альбо друкаваная плата для кожнага прататыпа, альбо мантаж SMD на штыфтавы носьбіт. Для прататыпавання канкрэтнага кампанента SMD можа быць выкарыстана менш дарагая плата. Акрамя таго, можна выкарыстоўваць пратаборкі ў стылі стрыпборда, некаторыя з якіх уключаюць калодкі для кампанентаў SMD стандартнага памеру. Для прататыпавання можна выкарыстоўваць макетаванне "мёртвай памылкі".

● Лёгка пашкодзіцца
Кампаненты SMD могуць лёгка пашкодзіцца пры падзенні. Больш за тое, пры ўсталёўцы кампаненты лёгка ўпасці альбо пашкодзіцца. Акрамя таго, яны вельмі адчувальныя да ОУР і маюць патрэбу ў прадуктах ад ОУР для апрацоўкі і ўпакоўкі. Звычайна з імі працуюць у экалагічна чыстых памяшканнях.

● Высокія патрабаванні да тэхналогіі пайкі
Некаторыя дэталі SMT настолькі малыя, што ўяўляюць сабою складаную задачу знайсці, адпаяць, замяніць і зноў перапаяць. 

Існуе таксама занепакоенасць тым, што партатыўныя паяльнікі на бліжэйшых частках могуць пабочна пашкодзіць, а дэталі STM настолькі маленькія і блізка размешчаны. 

Асноўная прычына ў тым, што кампаненты могуць выпрацоўваць шмат цяпла альбо пераносіць вялікую электрычную нагрузку, якую нельга мантаваць, прыпой можа растаць пры моцным нагрэве, таму лёгка з'явіцца "псеўдапайка", "кратэр", уцечка пайкі, мост (з бляхай), "Надмагілле" і іншыя з'явы. 

Прыпой таксама можа быць аслаблены з-за механічных нагрузак. Гэта азначае, што кампаненты, якія будуць непасрэдна ўзаемадзейнічаць з карыстальнікам, павінны быць замацаваны пры дапамозе фізічнага прывязкі скразнога мантажу.

Стварэнне прататыпа друкаванай платы SMT альбо вытворчасці невялікіх аб'ёмаў дорага каштуе. 

● Высокія выдаткі на навучанне і навучанне, неабходныя з-за тэхнічных складанасцей
З-за невялікіх памераў і інтэрвалаў вядзення многіх SMD, зборка прататыпа ўручную альбо рамонт на ўзроўні кампанента складаней, і патрабуюцца кваліфікаваныя аператары і больш дарагія інструменты

▲ НАЗАД ▲

3) Якія перавагі мацавання скрозь адтуліны (THM)?

Моцная фізічная сувязь паміж друкаванай платай і яе кампанентамі
Кампаненты скразных адтулін, якія вядуць, забяспечваюць значна больш трывалую сувязь паміж кампанентамі і платай друкаванай платы і вытрымліваюць вялікую экалагічную нагрузку (яны праходзяць праз плату, а не замацоўваюцца на паверхні платы, як кампаненты SMT). Тэхналогія скразных адтулін таксама выкарыстоўваецца ў праграмах, якія патрабуюць тэставання і прататыпавання з-за магчымасцяў ручной замены і налады.

● Простая замена ўсталяваных кампанентаў
Кампаненты, якія ўсталёўваюцца ў скразныя адтуліны, нашмат прасцей замяніць, значна прасцей выпрабаваць альбо выпрабаваць узоры з дапамогай скразных адтулін, а не наземных.

● Прататыпаванне становіцца прасцей
Акрамя таго, што яны больш надзейныя, праходныя кампаненты могуць быць лёгка заменены. Большасць інжынераў-канструктараў і вытворцаў больш пераважныя для тэхналогій скразных адтулін, калі яны робяць прататыпы, таму што скразныя адтуліны могуць быць выкарыстаны з макетнымі разеткамі

● Высокая цеплаўстойлівасць
У спалучэнні з іх даўгавечнасцю пры экстрэмальных паскарэннях і сутыкненнях высокая цеплааддача робіць THT пераважным працэсам для ваенных і касмічных прадуктаў. 

● высокая эфектыўнасць

TКампаненты з глыбокім адтулінай таксама больш, чым SMT, а гэта азначае, што яны звычайна могуць апрацоўваць дадаткі з большай магутнасцю.

● Выдатныя магчымасці кіравання магутнасцю
Паянне праз адтуліну стварае больш трывалую сувязь паміж кампанентамі і платай, што робіць яе ідэальнай для вялікіх кампанентаў, якія будуць падвяргацца вялікай магутнасці, высокаму напружанню і механічным нагрузкам, у тым ліку 

- Трансформеры
- Злучальнікі
- Паўправаднікі
- Электралітычныя кандэнсатары
- etc.

Адным словам, тэхналогія праходных адтулін мае перавагі: 

● Моцная фізічная сувязь паміж друкаванай платай і яе кампанентамі

● Простая замена ўсталяваных кампанентаў

● Прататыпаванне становіцца прасцей

● Высокая цеплаўстойлівасць

● высокая эфектыўнасць

● Выдатныя магчымасці кіравання магутнасцю

▲ НАЗАД ▲

4) Якія недахопы мацавання скрозь адтуліны (THM)?

● Абмежаванне прасторы платы друкаванай платы
Празмернае свідраванне адтулін на плаце друкаванай платы можа заняць занадта шмат месца і паменшыць гнуткасць платы друкаванай платы. Калі мы выкарыстоўваем тэхналогію скразных адтулін для вытворчасці платы друкаванай платы, вам не застанецца шмат месца для абнаўлення платы. 

● Не ўжываецца для буйной вытворчасці
Праходная тэхналогія прыносіць вялікія выдаткі як на вытворчасць, так і на час рэалізацыі нерухомасці.

● Большасць мантаваных наскрозь адтулін кампанентаў неабходна размяшчаць уручную

Кампаненты THM таксама размяшчаюцца і прылітоўваюцца ўручную, пакідаючы мала месца для такіх аўтаматызацый, як SMT, таму гэта дорага. Пліты з кампанентамі THM таксама павінны быць прасвідраваны, так што няма драбнюткіх друкаваных плат, якія карыстаюцца нізкай коштам, калі вы выкарыстоўваеце тэхналогію THM.

● Скразная адтуліна на аснове тэхналогіі азначае дорага вырабленую невялікую колькасць, што асабліва непрыязна для маленькай дошкі, якая павінна знізіць кошт і павялічыць колькасць вытворчасці.

● Мантаж скразным адтулінам не рэкамендуецца ўжываць і на ўльтракампактных канструкцыях, нават на этапе прататыпа.

Адным словам, тэхналогія праходных адтулін мае недахопы: 

● Абмежаванне прасторы платы друкаванай платы

● Не ўжываецца для буйной вытворчасці

● Кампаненты Патрабуецца ўручную

● Менш прыязныя да серыйных невялікіх дошак

● Не ўжываецца для ўльтракампактных канструкцый

Калі вы маеце на ўвазе структуру друкаваных плат (друкаваных поплаткаў), вось некаторыя асноўныя матэрыялы

- Шаўкаграфія
- ПХД, сумяшчальная з RoHS
- Ламінат
- Асноўныя параметры падкладкі
- Агульныя падкладкі
- Таўшчыня медзі
- Маска прыпоя
- Матэрыялы, якія не адносяцца да FR

- Выконваючы меры засцярогі ад электрастатычнага разраду пры апрацоўцы плат. ESD можа прывесці да пагаршэння прадукцыйнасці або разбурэння адчувальных мікрасхем.

Друкаваная плата (друкаваная плата) механічна падтрымлівае і электрычна злучае электрычныя альбо электронныя кампаненты з выкарыстаннем токаправодных дарожак, калодак і іншых функцый, выгравіраваных з аднаго або некалькіх ліставых слаёў медзі, напластаваных на і / або паміж ліставымі пластамі неправодзячай падкладкі.

Абмен - гэта клопат!

▲ НАЗАД ▲

Пакінь паведамленне 

спіс паведамленняў